球墨鑄鐵管件，帶有精準的尺度層次；同時(shí)，采納消失模辦法制備出的球墨鑄鐵管件，關(guān)聯(lián)著(zhù)塑料模板本身的質(zhì)地；這種乙烯泡沫帶有的質(zhì)地，可決定球墨鑄鐵管件上覆層次的粗度。從這個(gè)視點(diǎn)看，選取這類(lèi)獨有塑料來(lái)制備模型，要管控模型自身的密度，適宜性的密度，應被限縮在每立方厘米0.02g左右。在構造實(shí)踐的預設流程內，選取了特定屬性的涂料。這種可溶特性?xún)?yōu)良的制備配料，要整合棕剛玉、混合構架下的鋁礬土、硅溶膠、特殊類(lèi)別的活性劑、優(yōu)良的消泡劑等。在齊備了這些分支配料后，應攪拌這種混合的管件配料；在真正采納這種配料前，再次予以攪拌。采納涂刷的可行辦法，來(lái)填涂構造物帶有的表層。這種涂料的適宜性薄厚程度，要事先調和，顧及到填涂所帶的密度、填涂的頻繁程度、預設的填涂步驟等。慣常狀態(tài)下，要填涂至少三遍，并管控薄厚程度，設定1 m m左右的涂料層級。在鋪設好了這樣的原料后，要經(jīng)由適宜溫度的烘干流程，回避掉澆注的后續步驟內，水體同液態(tài)的某類(lèi)別金屬產(chǎn)出干擾?；乇芡庠陬?lèi)別的氣孔難題。

要預備出足量的石英砂；在箱體之內，預設的模型要被壓緊，并采納干砂等去填充。慣常狀態(tài)中，管件模型帶有的上側凹陷，以及下側帶有的小孔，是很難被去除的。振搗所制備干砂時(shí)，要在管件帶有的底側，預埋這樣的干砂，然后振搗特定的時(shí)段，再安設好鑄鐵類(lèi)別的模型。模型被完全埋進(jìn)之后，填滿(mǎn)上覆狀態(tài)的那些原料，再次予以適宜性的振動(dòng)。這種消失模類(lèi)別的澆注，以及接續的冷卻，應存留合適的負壓。球墨屬性的鑄鐵，凸顯了漿糊的慣常狀態(tài)，很容易凝結；同時(shí)，共晶態(tài)勢下的固結，要經(jīng)由一定的時(shí)段。在這樣的流程內，整合在鐵水內的那些碳材料，變更成石墨屬性的結晶體，增添了自帶的體積。原材料延展所產(chǎn)出的那些作用力，經(jīng)由硬度不大的的鑄造外表，傳送到了球墨鑄鐵管件；這樣一來(lái)，型砂就會(huì )被限縮，配件帶有的尺寸就會(huì )增添。因此選取了消失模制備而成的鑄鐵配件，要預設足量的堅硬層級。這種管件配有的堅硬程度，關(guān)聯(lián)著(zhù)真空的層次；慣常狀態(tài)下，管控用到的負壓，要被限縮在0.07毫帕左右。經(jīng)由了澆注這一支程序后，依循配件的真實(shí)尺度及側壁帶有的薄厚程度，設定抽氣的時(shí)段；這就約束了配件凝結的分步驟，預防這些配件產(chǎn)出膨脹的欠缺。薄厚程度在中等附近的那些管件，應被預設4min左右的壓力留存時(shí)段。

依循成分的準則，采納生鐵這種原料來(lái)產(chǎn)出管件。具體而言，配置這類(lèi)原料的流程內，要整合廢棄鋼料、生鐵配料及回爐屬性的配料，并設定適宜性的比值。其中，生鐵這種配料所占的數值，應升至最高。用成包沖入的路徑，來(lái)構造球化及后線(xiàn)的管件孕育。在每個(gè)時(shí)段的調和中，選取液體的鐵材料，增添1%左右的球化劑；在孕育所用的試劑之內，增添硅鐵，所增添的比值可升至1.5%。這樣一來(lái)，就保護好了很薄的球墨鑄鐵管件側壁，不會(huì )產(chǎn)出碳滲漏關(guān)聯(lián)的難題。預設的配件出爐所帶溫度，可衡平在1500℃；預設的澆注所帶溫度，可衡平在1400℃之上。與配件處在同等包裝內的鐵水，要經(jīng)由力學(xué)屬性的查驗，才能被真正采納。查驗原料所帶金相之后，獲取了球化的現存級別；本源屬性的球墨鑄鐵管件，整合了單純的鐵和混合屬性的珠光體，與材質(zhì)的層次契合。