1.高爐燒水。
2.鐵水電爐調質(zhì)。精制低磷低硫的鐵水，并確保鐵水的碳，磷和硫等元素的含量符合要求。中頻電爐在調質(zhì)過(guò)程中通過(guò)先進(jìn)的分析和完善的工藝控制，保證鐵水成分穩定。
3.鐵水球化。電爐生產(chǎn)的鐵水加入球化劑進(jìn)行球化處理，調整成分以達到工藝要求。每一爐鐵水都要經(jīng)過(guò)光譜儀進(jìn)行成分分析，使鐵水完全符合離心澆鑄的要求。
4.制芯。
5.離心澆鑄。采用水金屬工藝進(jìn)行離心澆鑄。電爐融化后的1360℃左右的鐵水被連續地澆進(jìn)高速旋轉的管模中，并通過(guò)水冷卻使鐵水凝固形成球墨鑄鐵管。
6.稱(chēng)重。
7.退火。指的是將球墨鑄鐵管緩慢加熱到一定溫度，保持足夠時(shí)間，然后以適宜速度冷卻。目的是降低硬度，改善切削加工性；消除殘余應力，穩定尺寸，減少變形與裂紋傾向；細化晶粒，調整組織，消除組織缺陷。
8.噴鋅。為使球墨鑄鐵管耐腐蝕性更進(jìn)一步增強，需在管子的外表面進(jìn)行噴鋅處理。采用金屬鋅噴涂，材質(zhì)為含鋅量99％以上的金屬鋅。為保證噴鋅的質(zhì)量，應在熱處理工序完成后，管體本身還有一定溫度時(shí)進(jìn)行噴鋅。
9.整圓與打磨。
10.水壓試驗。按照國際ISO標準對每一根球墨鑄鐵管進(jìn)行水壓測試，一旦發(fā)生滲漏，該鑄管立即報廢，所有的鑄鐵管不焊補，不膠補。
11.水泥內涂。
12.養生。創(chuàng )造適當的溫度和濕度，使水泥強度不斷增長(cháng)。
13.瀝青噴涂：內涂養生后的噴鋅球墨鑄鐵管加熱后，由瀝青外涂機在高壓下噴涂進(jìn)口瀝青漆，增加球墨鑄鐵管的防腐能力。
14.球墨鑄鐵管成品。
