離心球墨鑄鐵管質(zhì)量缺陷主要有：重皮、氣孔與針孔、夾渣夾雜、滲漏、水壓打爆等。

重皮、氣孔與針孔和夾渣夾雜質(zhì)量缺陷總共占百分之七十多，可見(jiàn)上述三種質(zhì)量缺陷是導致球墨鑄鐵管綜合合格率低的主要原因。

對離心機生產(chǎn)情況進(jìn)行檢查發(fā)現，在使用過(guò)的管模中，有些新使用的管模內壁粘附油脂和雜物清除不到位，有些舊管模存在龜裂紋，內壁打點(diǎn)稀、淺。根據生產(chǎn)工藝的要求，新使用的管模必須清除干凈內壁的粘附油脂和雜物，管模內壁的打點(diǎn)要均勻、深度不超過(guò)0.3至0.5mm。

生產(chǎn)工藝要求鐵水在感應電爐內高溫時(shí)間不得超過(guò)30分鐘，DN100—1000mm管子的澆注溫度為1380—1500℃。對鐵水質(zhì)量調查發(fā)現，鐵水在感應電爐內高溫時(shí)間過(guò)長(cháng)，超過(guò)30min，澆注溫度也有時(shí)偏高，有時(shí)偏低，不符合生產(chǎn)工藝要求。另外，流槽與管模間距離過(guò)大、流槽出鐵口彎頭形狀不當、流槽出鐵口距承口位置較遠以及翻包量過(guò)大、管模轉速過(guò)高也是導致拉管質(zhì)量缺陷產(chǎn)生的重要原因。