1 鑄鐵管安裝工具有哪些，鄭州建聯(lián)鑄鐵管給你介紹。
2 施工準備
2.1 材料設備要求：
2.1.1 給水鑄鐵管及管件規格品種應符合設計要求，管壁薄厚均勻，內外光滑整潔，不得有砂眼、裂紋、飛刺和疙瘩。承插口的內外徑及管件應造型規矩，并有出廠(chǎng)合格證。
2.1.2 鍍鋅碳素鋼管及管件管壁內外鍍鋅均勻，無(wú)銹蝕。內壁無(wú)飛刺，管件無(wú)偏扣、亂扣、方扣、絲扣不全、角度不準等現象。
2.1.3 閥門(mén)無(wú)裂紋，開(kāi)關(guān)靈活嚴密，鑄造規矩，手輪無(wú)損壞，并有出廠(chǎng)合格證。
2.1.4 地下消火栓，地下閘閥、水表品種、規格應符合設計要求，并有出廠(chǎng)合格證。
2.1.5 捻口水泥一般采用不小于425#的硅酸鹽水泥和膨脹水泥（采用石膏礬土膨脹水泥或硅酸鹽膨脹水泥）。水泥必須有出廠(chǎng)合格證。
2.1.6 其它材料：石棉絨、油麻繩、青鉛、鉛油、麻線(xiàn)、機油、螺栓、螺母、防銹漆等。
2.2 主要機具：
2.2.1 機具：套絲機、砂輪機、砂輪鋸、試壓泵等。
2.2.2 工具：手錘、捻鑿、鋼鋸、套絲扳、剁斧、大錘、電氣焊工具、倒鏈、壓力案、管鉗、大繩、鐵鍬、鐵鎬等。
2.2.3 其它：水平尺、鋼卷尺等。
2.3 作業(yè)條件：
2.3.1 管溝平直，管溝深度、寬度符合要求，閥門(mén)井、表井墊層，消火栓底座施工完畢。
2.3.2 管溝溝底夯實(shí)，溝內無(wú)障礙物。且應有防塌方措施。
2.3.3 管溝兩側不得堆放施工材料和其它物品。
3 操作工藝
3.1 工藝流程：
鍍鋅碳素鋼管的安裝工藝流程
3.2 根據施工圖檢查管溝坐標、深度、平直程度、溝底管基密實(shí)度是否符合要求。
3.3 管道承口內部及插口外部飛刺、鑄砂等應預先鏟掉，瀝青漆用噴燈或氣焊烤掉，再用鋼絲刷除去污物。
3.4 把閥門(mén)、管件穩放在規定位置，作為基準點(diǎn)。把鑄鐵管運到管溝沿線(xiàn)溝邊，承口朝向來(lái)水方向。
3.5 根據鑄鐵管長(cháng)度，確定管段工作坑位置，鋪管前把工作坑挖好。工作坑尺寸見(jiàn)表
3.6 用大繩把清掃后的鑄鐵管順到溝底，清理承插口，然后對插安裝管路，將承插接口順直定位。
3.7 安裝管件、閥門(mén)等應位置準確，閥桿要垂直向上。
3.8 室外地下消火栓底座下設有預制好的混凝土墊塊或現澆混凝土墊層，下面的土層要求夯實(shí)
3.9 鑄鐵管穩好后，在靠近管道兩端處填土覆蓋，兩側夯實(shí)，并應隨即用稍粗于接口間隙的干凈麻繩將接口塞嚴，以防泥土及雜物進(jìn)入。
3.10 石棉水泥接口：
3.10.1 接口前應先在承插口內打上油麻，打油麻的工序如下：
3.10.1.1 打麻時(shí)將油麻擰成麻花狀，其粗度比管口間隙大1.5倍，麻股由接口下方逐漸向上方，邊塞邊用捻鑿依次打入間隙，捻鑿被彈回表明麻已被打結實(shí)，打實(shí)的麻深度應是承口深度的1/3。
3.10.1.2 承插鑄鐵管填料深度
3.10.2 石棉水泥捻口可用不小于425#硅酸鹽水泥，3～4級石棉，重量比為水∶石棉∶水泥= 1∶3∶7。加水重量和氣溫有關(guān)，夏季炎熱時(shí)要適當增加。
3.10.3 捻口操作：將拌好的灰由下方至上方塞入已打好油麻的承口內，塞滿(mǎn)后用捻鑿和手錘將填料搗實(shí)，按此方法逐層進(jìn)行，打實(shí)為止。當灰口凹入承口2～3mm，深淺一致，同時(shí)感到有彈性，灰表面呈光亮時(shí)可認為已打好。
3.10.4 接口捻完后，對接口要進(jìn)行不少于48h的養護。
3.11 鉛接口：
鉛接口詳見(jiàn)l-2。
3.12 膠圈接口：
3.12.1 外觀(guān)檢查膠圈粗細均勻，無(wú)氣泡，無(wú)重皮。
3.12.2 根據承口深度，在插口管端劃出符合承插口的對口間隙不小于3mm，最大間隙不大于表1-25規定的印記。將膠圈塞入承口膠圈槽內，膠圈內側及插口抹上肥皂水，將管子找平找正，用倒鏈等工具將鑄鐵管徐徐插入承口內至印記處即可。承插接口的環(huán)形間隙詳見(jiàn)表1-26。
3.12.3 管材與管件連接處采用石棉水泥接口。
3.13 鍍鋅碳素鋼管鋪設：
鍍鋅碳素鋼管埋地鋪設要根據設計要求與土質(zhì)情況做好防腐處理。其它施工工藝詳見(jiàn)第二章。
3.14 單元水表安裝：
單元水表安裝于表井底中心
3.15 灑水栓安裝
3.16 水壓試驗：
對已安裝好的管道應進(jìn)行水壓試驗，試驗壓力值按設計要求及施工規范規定確定。
3.17 管道沖洗：
管道安裝完畢，驗收前應進(jìn)行沖洗，使水質(zhì)達到規定潔凈要求。并請有關(guān)單位驗收，作好管道沖洗驗收記錄。
