球墨鑄鐵管與其它管材相比，具有較高的抗內力、外壓能力，較好的耐腐蝕性和耐磨性。同時(shí)具有施工方便、接口密封性能好，運行安全系數大等優(yōu)點(diǎn)。近年來(lái)，在鑄鐵材料市場(chǎng)上發(fā)展勢頭迅猛。

　　這種材質(zhì)生產(chǎn)中較易出現裂紋、重皮、夾渣三種質(zhì)量問(wèn)題。裂紋產(chǎn)生與離心澆注過(guò)程產(chǎn)生，澆注制度不合理產(chǎn)生;重皮與澆注溫度、澆注轉速有關(guān);夾渣與金屬化學(xué)元素含量、扒渣處理有關(guān)。

　　預防和控制措施是：

　　1、改進(jìn)離心設備，有效預防裂紋

　　2、優(yōu)化工藝參數，減少管身重皮

　　合理控制澆注溫度和機身冷卻水進(jìn)出口溫度，縮短兩次澆鑄之間的間隔時(shí)間?？刂茩C身冷卻水進(jìn)口溫度為28-36℃，出口溫度為50-57℃。在水冷金屬型離心鑄造工藝中，應防止過(guò)高的澆鑄轉速，調整適宜的翻包速度和主機走速;確保管模的打點(diǎn)的深度為0.25-0.3mm、直徑為4-5mm、點(diǎn)與點(diǎn)邊緣間距為0.5-0.7mm。

　　3、控制原料加入，降低夾渣缺陷

　　為解決降低鐵液中的含硫量，減少硫化物的產(chǎn)生，應控制W(S)<0.02%;適當提高澆鑄溫度，有利于夾渣上浮;球化劑中稀土含量不易過(guò)高，稀土含量控制在1-2%為宜;加強鐵液的扒渣和擋渣效果;鐵液中的殘鎂流量不易過(guò)高(控制在0.035-0.045%)，以減少鐵液表面氧化。

　　通過(guò)采取以上相應措施，球墨鑄鐵管的質(zhì)量得到明顯改善，裂紋、重皮、夾渣缺陷大為降低，減少了廢品，大幅提高綜合成材率。