1.施工工藝
球墨鑄鐵給水管道施工工藝流程：測量放線(xiàn)→開(kāi)槽、驗槽→砂墊層及工作坑→下管→對口→檢查→管道試壓→回填土方→沖洗消毒
1.1溝槽開(kāi)挖及驗槽
1.1.1測量放線(xiàn)：
①熟悉設計圖紙資料，清楚管線(xiàn)布置、工藝設計和施工安裝要求。
②熟悉現場(chǎng)情況，了解設計管線(xiàn)走向，以及管線(xiàn)沿途已有平面和高程控制點(diǎn)分布情況。
③根據管道平面圖和已有控制點(diǎn)，并結合實(shí)際地形，作好實(shí)測數據的計算整理，并繪制測量圖。
1.1.2溝槽降水、溝槽開(kāi)挖、邊坡設置及溝槽支護等參照《給水排水管道工程施工及驗收規范》(GB50268-97)相關(guān)要求進(jìn)行施工。
1.1.3驗槽：基底高程、坡度、軸線(xiàn)位置、基底土質(zhì)符合設計要求。槽底寬度根據設計情況確定，包括管道結構寬度及兩側工作寬度。
1.2管道墊層及工作坑
(1)管道墊層：直埋段管道一般鋪設砂墊層，砂墊層的平整度、高程、厚度、寬度、密實(shí)度應符合設計要求。
(2)工作坑：砂墊層檢查合格后，人工挖管道接口工作坑，對管工作坑每個(gè)接口設一個(gè)。
1.3下管
下管采用吊車(chē)配合人工下管，將匹配好的管節下到鋪好的砂墊層的槽內，將印有廠(chǎng)家標記的部位朝上，利用中線(xiàn)樁及邊線(xiàn)樁控制管線(xiàn)位置，就位后應復核中線(xiàn)位置，復測標高，準確無(wú)誤后，進(jìn)行對口。管子要均勻地鋪放在砂墊層上，接口處要自然形成對齊，垂直方向發(fā)生錯位時(shí)，應調整砂墊層，使之接口對齊，嚴禁采用加墊塊或吊車(chē)掀起的方法，以免引起管道的初應力。嚴禁在管溝中拖拉管道，必須移位時(shí)，應利用吊裝設備進(jìn)行，防止損壞管外防腐層。
1.4對口
1.4.1機械式球墨鑄鐵管對口方法
①清理插口、壓蘭和膠圈：將插口、壓蘭和膠圈內的所有雜物先清除，并擦洗干凈。
②壓蘭和膠圈定位：插口、壓蘭及膠圈清潔后，在插口上定出膠圈的安裝位置，先將壓蘭送人插口，然后把膠圈套在插口已定好的位置處。
③清理承口、刷潤滑劑：刷潤滑劑前應將承插口和膠圈再清理一遍，然后將潤滑劑均勻地涂刷在承口內表面和插口及膠圈的外表面。
④對口：管道安裝時(shí)，宜自下游開(kāi)始，承口朝著(zhù)施工前進(jìn)的方向。將管子稍許吊起，使插口對正承口裝入，調整好接口間隙后固定管身，卸去吊具。
⑤臨時(shí)緊固：將密封膠圈推入承插口的間隙，調整壓蘭的螺栓孔使其與承口上的螺栓孔對正，先用4個(gè)互相垂直方位的螺栓臨時(shí)緊固。
⑥緊固螺栓：將全部的螺栓穿入螺栓孔，并安上螺母，然后按上下左右交替緊固的順序，對稱(chēng)均勻地分數次上緊螺栓。
⑦檢查：螺栓上緊之后，用力矩扳手檢驗每個(gè)螺栓的扭矩
⑧曲線(xiàn)段管道對口：機械式球墨鑄鐵管沿曲線(xiàn)安裝時(shí)，接口的轉角不能過(guò)大，接口的轉角一般是根據管子的長(cháng)度和允許的轉角計算出管端偏移的距離進(jìn)行控制。
1.4.2滑入式球墨鑄鐵管對口方法
①清理管口：將承口內的所有雜物予以清除，并擦洗干凈。
②清理膠圈、上膠固：將膠圈上的粘接物清擦干凈，把膠圈彎成心形或花形（大口徑）裝入承口槽內，并用手沿整個(gè)膠圈按壓一遍，確保膠圈各個(gè)部分不翹不扭，均勻一致地卡在槽內。
③將準備好的機具設備安裝到位，安裝時(shí)防止將已清理的管子部位再次污染。
④在插口外表面和膠圈上刷潤滑劑。潤滑劑由廠(chǎng)方提供，也可用肥皂水將潤滑劑均勻地刷在承口內已安裝好的膠圈內表面，在插口外表面刷潤滑劑時(shí)，應注意刷至插口端部的坡口處。
⑤頂推管子使之插入承口：根據施工條件、管徑和頂推力的大小以及機具設備情況確定。常用的安裝方法有：撬杠頂入法、千斤頂拉桿法、倒鏈（手拉葫蘆）拉入法等。如倒鏈（手拉葫蘆）法，在已安裝穩固的管子上拴住鋼絲繩，在待拉入管子承口處放好后背橫梁，用鋼絲繩和倒鏈繃緊對正，拉動(dòng)倒鏈，即將插口拉入承口中，每接一根管子，將鋼拉桿加長(cháng)一節，安裝數根管子后，移動(dòng)一次栓管位置。
⑥檢查：檢查插口推入承口的位置是否符合要求，用探尺伸入承插口間隙中檢查膠圈位置是否正確。
1.5水壓試驗
1.5.1試驗壓力：對于管道工作壓力大于或等于0.1MPa的球墨鑄鐵管必須進(jìn)行強度嚴密性試驗。一般采用水壓試驗進(jìn)行。管道工作壓力小于或等于0.5MPa的試驗壓力為2P，工作壓力>0.5MPa的試驗壓力取P 0.5Mpa。
1.5.2試驗長(cháng)度：球墨鑄鐵管給水管道水壓試驗的管段長(cháng)度不宜大于1000m。
1.5.3堵頭設置
①試壓堵板設計：水壓試驗時(shí)，管道兩端設堵板封口，堵板應有足夠的強度，保證試驗過(guò)程中堵板本身不變形，如果試壓后背為混凝土支撐，則堵板件可用裝上法蘭堵板的短管與管道用剛性接口連接；如果后背為方木或型鋼等支撐材料時(shí)，為了消除支撐材料和土壁產(chǎn)生的壓縮變形對接口嚴密性的影響，堵板件與管端的連接用柔性橡膠圈連接。
②后背：用方木縱橫交錯排列緊貼于土壁上，用千斤頂支撐在堵頭上。對于大型管道可用厚鋼板或型鋼作后背撐板。千斤頂的數量可根據堵頭外推力的大小，選用一個(gè)或多個(gè)千斤頂支撐。后背必須緊貼后座墻，如有空隙用砂子填實(shí)。當后背土壤松軟時(shí)，可采取加大后背受力面積，澆筑混凝土墻、板樁、換土夯實(shí)的方法進(jìn)行加固。也可采用鋼板樁支撐方式。
③灌水：管道水壓試驗前灌滿(mǎn)水后，有水泥砂漿襯里的，對管段進(jìn)行浸泡48h以上，沒(méi)有水泥砂漿襯里的浸泡24h以上。浸泡的水壓不超過(guò)管道的工作壓力。
④升壓：試壓時(shí)，應緩緩地升壓，每次升試驗壓力的20%，排氣閥打開(kāi)進(jìn)行排氣，檢查后背及接口處、支墩的安全性，確認安全無(wú)異常后繼續升壓，升至試驗壓力的70％，升壓過(guò)程中若發(fā)現彈簧壓力表針擺動(dòng)、不穩，且升壓速度慢時(shí)，檢查排氣閥處，是否排氣不完全，重新排氣后，方可繼續升壓。當打開(kāi)放氣閥溢出不含空氣的水柱時(shí)，可進(jìn)行強度和嚴密性試驗。
⑤試驗觀(guān)測
1.6溝槽回填
1.6.1回填前應具備的條件
①管道加固，為防止管道在回填時(shí)出現較大變形，應在必要時(shí)采取臨時(shí)支撐等措施對管道進(jìn)行加固。
②回填時(shí)清除槽內積水、磚、石等雜物。
③水壓試驗前除接口外，管道兩側及管頂以上回填高度不應小于0.5m，水壓試驗合格后，及時(shí)回填其余部分。
1.6.2土方回填：填土前檢查管底兩側砂三角處是否密實(shí)，缺砂或不密實(shí)的要補填密實(shí)。管腔兩側同時(shí)進(jìn)行，不得直接將土扔在管道上，溝槽底至管頂以上500mm的范圍均應采用人工填土，超過(guò)管頂500mm以上采用機械填土，填土時(shí)應分層鋪設夯實(shí)。
1.6.3胸腔回填：胸腔兩側填土必須同時(shí)進(jìn)行，兩側回填高度不要相差一層（200mm～300mm)以上。胸腔填土是防止管道豎向變形的關(guān)鍵工序。胸腔填土至管頂以上時(shí)，要檢查管道變形與支撐情況，無(wú)問(wèn)題時(shí)繼續回填，否則采取措施處理好后再回填。
1.6.4虛鋪厚度：回填土壓實(shí)的每層虛鋪厚度根據設計要求進(jìn)行，如設計無(wú)要求，鋪土厚度可參照表1執行。
表1回填土每層虛鋪厚度
壓實(shí)工具 虛鋪厚度（mm）
木夯、鐵夯 ≤200
蛙式夯 200-500
壓路機 200-300
振動(dòng)壓路機 ≤400
1.6.5夯實(shí)：回填土的夯實(shí)采用人工夯實(shí)和機械夯實(shí)相結合的方式。夯實(shí)時(shí)，管道兩側同時(shí)進(jìn)行，不得使管道位移或損傷。采用木夯、蛙式夯等壓實(shí)工具時(shí)，應夯夯相連，人工回填至管頂500mm以上后，可用壓路機碾壓，碾壓的重疊寬度不得小于200mm。應控制土的最佳含水量，以達到設計壓實(shí)度，并保證管道與砂墊層接觸部分的夯實(shí)質(zhì)量。
1.6.6壓實(shí)度：回填土的壓實(shí)遍數，按回填土的要求壓實(shí)度、采用的工具、回填土虛鋪厚度和含水量經(jīng)現場(chǎng)試驗確定?；靥顗簩?shí)應逐層進(jìn)行，管道兩側和管頂以上500mm范圍內采用薄鋪輕夯夯實(shí)，溝槽回填土的壓實(shí)度應符合設計規定。
1.7管道沖洗消毒：管道安裝完畢，驗收前應進(jìn)行沖洗消毒，使水質(zhì)達到規定要求，做好管道沖洗消毒驗收記錄，并請有關(guān)單位驗收。
1.7.1沖洗：沖洗水采用自來(lái)水，流速不小于1.Om/s，連續沖洗，直至出水口處濁度、色度與入水口沖洗水濁度、色度相同為止。沖洗應避開(kāi)用水高峰，安排在管網(wǎng)用水量少、水壓偏高的夜間進(jìn)行。
1.7.2消毒：一般采用含氯水浸泡，含氯水應充滿(mǎn)整個(gè)管道，氯離子濃度不低于20mg/L。管道灌注含氯水后，關(guān)閉所有閥門(mén)，浸泡24h，再次沖洗，直至水質(zhì)管理部門(mén)取樣化驗合格為止。
2.應注意的質(zhì)量問(wèn)題
2.1管道變形
①當管子需要截短后再安裝時(shí)，切管一定要用切管專(zhuān)用工具，切口應與管軸線(xiàn)垂直。插口端應加工成坡口形狀。
②對大口徑球墨鑄鐵管在回填土施工時(shí)，直徑大于等于1000mm的管道回填土前，應在管內采取臨時(shí)豎向支撐。
2.2管道軸線(xiàn)偏移
①采用掛邊線(xiàn)安管，線(xiàn)要繃緊，安裝管道過(guò)程中要隨時(shí)進(jìn)行檢查。
②在管道胸腔回填土夯實(shí)時(shí)，管道兩側同時(shí)進(jìn)行，其高差不得超過(guò)300mm。
2.3橡膠圈接口漏水
①?lài)栏癫牧向炇罩贫?，不得使用不符合技術(shù)標準的橡膠圈。
②安裝橡膠圈時(shí)應平展地套在插口的平臺上，不得扭曲和斷裂。
③頂壓橡膠圈時(shí)用力要均勻，壓實(shí)后，將管道除接口外用回填土壓住，以防止橡膠圈反彈。
④管道承插口安裝前應認真檢查，發(fā)現毛刺、鐵瘤等情況應加以剔除，避免橡膠圈被損壞。
2.4漂管
①雨期施工時(shí)，施工一段應回填一段，盡量避免管道暴露在溝槽里。
②在地下水位高的地段施工時(shí)，必須將水位降至槽底0.5m以下，并備好發(fā)電機，防止停電造成水位上升漂管。
3.結束語(yǔ)
隨著(zhù)城市化進(jìn)程的加快和人民生活水平的提高，城市基礎施工建設也日新月異，市政供水系統已延伸到大街小巷和千家萬(wàn)戶(hù)。給水管道工程與國民經(jīng)濟生產(chǎn)和人們生活水平息息相關(guān)。目前城市給水工程采用球墨鑄鐵管比較普遍，因此探討球墨鑄鐵給水管道施工工藝，加強球墨鑄鐵給水管道工程的質(zhì)量控制有重大的意義。
