球墨鑄鐵管是鑄鐵管的一種。質(zhì)量上要求鑄鐵管的球化等級控制為1-3級（球化率》80%），因而材料本身的機械性能得到了較好的改善，具有鐵的本質(zhì)、鋼的性能。退火后的球墨鑄鐵管，其金相組織為鐵素體加少量珠光體，機械性能良好，防腐性能優(yōu)異、延展性能好，密封效果好，安裝簡(jiǎn)易、主要用于市政、工礦企業(yè)給水、輸氣，輸油等。 球墨鑄鐵管在建筑工程給排水專(zhuān)業(yè)中主要用于室外消防水管、室外給水管等，因此在施工過(guò)程中要保證管線(xiàn)無(wú)損壞、無(wú)污染和無(wú)滲漏。
?1、施工前準備
施工前準備含熟悉圖紙及現場(chǎng)、圖紙深化、編制計劃和對管材、管件進(jìn)行檢查；
施工開(kāi)始前，根據現場(chǎng)實(shí)際對圖紙進(jìn)行深化，避免施工時(shí)遇到不必要的影響（如：地上、地下障礙物）；
熟悉圖紙，對現場(chǎng)管道施工編制合理有效的計劃。
2、測量定位、放線(xiàn)
根據施工圖紙進(jìn)行測量放線(xiàn)，測量放線(xiàn)前一定要對測量?jì)x器進(jìn)行校驗；
測量定位、放線(xiàn)包含管道中線(xiàn)定位
管道的起、始點(diǎn)及轉折點(diǎn)為管道的主點(diǎn)，其位置在施工圖中確定，管線(xiàn)中線(xiàn)定位法將主點(diǎn)位置測設到地面上去，并用木樁標定。
3、開(kāi)槽
開(kāi)槽時(shí)采取有效的措施對溝槽進(jìn)行加固及相關(guān)防止滑坡保護措施；
溝槽開(kāi)挖盡量按先深后淺順序進(jìn)行，以便排水；
土方按照“現場(chǎng)暫存、場(chǎng)外暫存和外棄”原則進(jìn)行。堆放在溝槽兩側的土方應做好加固措施，防止滑坡；
開(kāi)槽時(shí)控制溝槽嚴格控制好溝槽底標高，保證管道高程；
開(kāi)槽完成后，安排驗槽，驗槽合格后方可進(jìn)行下下道工序。
溝槽開(kāi)挖形式，詳見(jiàn)溝槽開(kāi)挖章節
4、鋪沙、下管
下管前檢查確定管節、管件位置和高程無(wú)誤；
注意承口方向和管道安裝方向保持一致。
在各接口處掏挖工作坑，工作坑大小要方便管道撞口安裝。
工作坑尺寸：
寬度：管徑+1.2m;
長(cháng)度：管口兩端各0.5m;
深度：鑄鐵管接口處0.3m。
5、清理管膛、管口
清除管膛和管口所有雜物（如：泥土、沙子等）確保管膛和管口無(wú)污染、無(wú)損壞和無(wú)雜物。
6、套膠圈
膠圈應無(wú)損害、無(wú)污染。套膠圈可以采用“八字型“或者“梅花形”方式進(jìn)行，膠圈安裝方式詳見(jiàn)下文。
膠圈存放時(shí)應注意避光，切勿疊合擠壓。
7、安管、撞口
安管、撞口結束之后對連接處進(jìn)行檢查，撞口一定要撞到白線(xiàn)位置，保證角度≤2.5度。
對于彎頭及連接處打樁和灌注混凝土，使管子不產(chǎn)生滑移，防止脫口。
在膠圈內表面和插口外表面涂刷潤滑劑，潤滑劑刷在承口內已經(jīng)安裝好的膠圈表面和插口外表面刷潤滑劑到插口坡口處。
8、胸腔回填土
回填胸腔土至管頂500m；
管道兩側回填高度不超過(guò)200mm;
防腐層周?chē)眉毻粱靥?，檢查井周?chē)捎檬彝粱靥睢?/p>
胸腔還土詳見(jiàn)胸腔回土章節。
9、井室砌筑
井室砌筑應在閥門(mén)安裝完成后砌筑，尺寸、埋件應滿(mǎn)足設計要求，同時(shí)井室閥門(mén)底座應垂直固定在水泥基礎上。
10、串水、試壓
（1）水壓試驗
試壓時(shí)應流出接口不會(huì )填，管件中間部分回填（高度最少0.5m，長(cháng)度3m以上），防止管道移位和漂??；管壓升壓時(shí)，嚴禁對管身，接口敲打或補缺陷，后背支撐、管道兩端禁止站人；禁止使用閥門(mén)做堵板；
（2）管道壓力要求
試驗區域管道長(cháng)度不應大于1000米。
試驗壓力P1
當工作壓力P≤0.5Mpa時(shí)，P1=2P
當P＞0.5Mpa時(shí)，P1=P+0.5Mpa
充滿(mǎn)水浸泡試壓時(shí)間為24h以上。
管道試壓方式詳見(jiàn)管道試驗方式章節。
11、管道閥門(mén)、管件安裝
12、二次回填土及壓實(shí)
采取“分層回填壓實(shí)法”，保證壓實(shí)系數達到設計及規范要求。
分層回填詳見(jiàn)分層回土章節。
13、管道沖洗、消毒
管道沖洗時(shí)，流量不應小于設計流量或不小于1.5m/s的流速。沖洗時(shí)應連續進(jìn)行，當排出口透明度與入口處目測一致時(shí)即為合格；
沖洗時(shí)間應安排在用水量較小、水壓偏高的夜間進(jìn)行。選好排放地點(diǎn)，確保排水線(xiàn)路暢通，排水管截面不得小于被沖洗管的1/2。
14、驗收
施工結束后完成球墨鑄鐵管施工工序資料（含隱蔽性工程驗收資料）；
組織建設單位、管理公司、監理單位進(jìn)行現場(chǎng)驗收。
知識點(diǎn)：
a.球墨鑄鐵管及管件的內壁均采用水泥砂漿內襯防腐，外壁均采用環(huán)氧煤瀝青防腐，球墨鑄鐵管的內、外防腐均應在管道出廠(chǎng)前完成。
b.鋼管及鋼管件在制造廠(chǎng)加工完畢后，應在廠(chǎng)內進(jìn)行噴砂除銹，除銹達到Sa2.5級，除銹完畢后鋼管及鋼管件應立即在廠(chǎng)內進(jìn)行預先防腐處理，內壁均采用水泥砂漿內襯防腐，外壁均采用四二布環(huán)氧煤瀝肝防腐。
1.1.2 施工注意事項：
1、管子需要截短時(shí)，插口端加工成坡口形狀，割管必須用球墨鑄鐵管專(zhuān)用切割機，嚴禁采用氣焊；
2、上膠圈之前注意，不能把潤滑劑刷在承口內表面，不然會(huì )導致接口失??；
3、使用的潤滑劑對水體不產(chǎn)生污染和危害；
4、管道埋深范圍內如遇地下水，則做好降水措施或加厚細砂墊層厚度避免對施工造成影響。
1.1.3 清理膠圈和上膠圈安裝工序
（1）將膠圈清理潔凈，上膠圈時(shí)，使膠圈彎成心形或花形放在承口槽內就位，并用手壓實(shí)，確保各個(gè)部位不翹不扭。膠圈存放注意避光，不要疊合擠壓，長(cháng)期貯存在盒子里面，或用其他東西罩上。
(2)仔細地將承口內腔及插口端外表面的泥砂及其它異物清理干凈。用棉紗或布片、鋼絲刷、彎頭起子將承口仔細清理干凈用刮刀、鋼絲刷及棉紗將插口清洗干凈上膠圈：
1)將膠圈清理干凈，然后捏成心臟形或“8”字形；
2)將橡膠圈放進(jìn)承口端；
3)拉起膠圈對稱(chēng)的一面，然后同時(shí)擠壓，將膠圈壓到位；
4)檢查膠圈是否到位，若到位則抹上潤滑劑（如濃皂水），若不到位則重新安裝；
5)在距離端面100～110mm插口外表面涂上潤滑劑（如濃皂水）。油類(lèi)對橡膠圈有不良影響，應絕對禁止使用油類(lèi)物質(zhì)潤滑；
6)調整球墨鑄鐵管的水平位置，進(jìn)行校正，移動(dòng)插口，將前端少許插入承口內。插入管應盡量懸空，溝壁、溝底的石塊等有礙插入的東西要清除；
7)將管拉入，在拉管進(jìn)程中，應注意使插入管保持平直，防止插入管另一端上翹或發(fā)生其他偏移；
8）插口處劃有二條標志線(xiàn)，拉入到已看不見(jiàn)第一條線(xiàn)，而只看見(jiàn)第二條線(xiàn)的位置為止。接合完畢后，必要時(shí)用塞尺檢查橡膠圈是否在正常位置。管子安裝不理想時(shí)，應將管子分離后，再重新安裝。
