1 工地管道排列

在開(kāi)溝前，首先清除障礙，平整地面。然后根據設計要求擺放球墨鑄鐵管，并采取適當的安全防護措施防止管節滾落。

2 安裝層

當管基鋪設完砂墊層后，根據沿管溝已排放好的球墨鑄鐵管實(shí)際長(cháng)度，開(kāi)挖接口工 作坑，保證管身整體穩定在砂墊層上。下圖 T 型管工作坑；

3 T型管承插式接口安裝

3.1 找準安裝面并下管

根據設計用觀(guān)測器、水平儀找準安裝面。溝底應規矩整齊，要避免把管子放在底層石塊的凸面上。通常情況下，水流方向應從承口流向插口；但在坡度很大的情況下，要把承口朝上，安裝時(shí)從下往上進(jìn)行。盡量避免承口向插口安裝。放 管下溝時(shí)，要避免與底部和壁面強烈碰撞。

3.2 承口清理

用毛刷和干凈的抹布清理承口內部，見(jiàn)圖 5；

 

尤其是放橡膠密封圈的位 置。不要留有漆、土、沙、水等殘留物。

3.3 膠圈安裝

對較小規格的橡膠密封圈，將其弄成“心”型放入承口密封槽內，對較大 規格的橡膠密封圈，將其彎成“十”型或其它形狀。膠圈的安裝見(jiàn)圖 6。

橡膠密封圈放入 后，應施加徑向力使其完全放入密封槽內，檢查是否完全吻合見(jiàn)圖 7

【注意：左右大小對稱(chēng)】

 

3.4 潤滑膠圈和插口

清掃插口、光滑邊緣，要用專(zhuān)用潤滑劑潤滑膠圈和插口，見(jiàn)圖 8。

 

3.5 連接

球墨鑄鐵管的連接見(jiàn)圖 9。

 

 

3.5.1 安裝工具（倒鏈或者挖機）

連接球墨鑄鐵管時(shí)，對不同管徑的球墨鑄鐵管應采用不同的工具。

 

3.5.2 用撬棍或者用挖掘機鏟斗頂時(shí)必須有木質(zhì)材料保護管頭。用葫蘆安裝時(shí)要用軟材料墊在鏈鎖下保護管節表面。 對小管徑的管節（一般指＜DN200） ,采用導鏈或撬杠為安裝工具。采用撬杠作業(yè)時(shí)， 須在承口墊上木料保護，見(jiàn)圖 10。

 

對中大管徑的管節（一般指≥DN200）,采用工具為挖掘機時(shí)需在管節與掘斗之間墊 上木質(zhì)材料保護，慢而穩地將管子推入，見(jiàn)圖 11；采用起重機械安裝，需使用專(zhuān)用工具在管身處吊兩點(diǎn)，確保平衡，有人工扶著(zhù)將管節推入承口。

3.5.3 插入標識

小心地將球墨鑄鐵管連續插入，插到兩條白線(xiàn)中間即可。球墨鑄鐵管 T 型接口的 承口插入深度 P 值參考圖 12 和表 3。

 

【挖機推入前后接口對照圖】

 

3.5.5 異常情況檢查

（膠圈是否頂翻？?jì)芍Ч苁欠癫辉谕黄矫婧屯凰骄€(xiàn)？）

如發(fā)現球墨鑄鐵管插入時(shí)阻力過(guò)大，應立即停止，將球墨鑄鐵管拔出，檢查橡膠密封圈位置和承插口，查明原因并妥善處理，再行插入。

【錯誤案例】有的施工隊伍因缺乏經(jīng)驗，通過(guò)焊接將承插口的接口縫隙用電焊焊緊，甚至用鋼筋焊接在兩支管道之間起到緊固作用，結果適得其反，接口焊接的過(guò)程中不僅將膠圈燒壞，影響到膠圈彈性比及密封效果，導致漏水，且影響了管道的物理化學(xué)性能。

 

3.5.6 葫蘆數量和噸位

安裝不同管徑的球墨鑄鐵管使用的葫蘆數量和噸位應符合表 4 的規定。

 

3.5.7 檢查

將金屬直標尺插入承口內和管壁之間的環(huán)形空間直至碰到橡膠密封圈，沿管一周測量深度是否均勻。檢查相互連接在一起的球墨鑄鐵管是否同軸心，否則應調整 溝底可能出現的凹凸不平。

3.5.8 偏移角

【偏轉角度過(guò)大，超出標準容易造成漏水】

當接口安裝完畢后，可根據工程要求調整管節的偏移角度，見(jiàn)圖 14；安 裝不同管徑的允許偏轉角度應為設計允許偏轉角度的75%，見(jiàn)表 5。

 

 

3.5.9 對潤滑劑的要求

供水管網(wǎng)施工中應使用食品級植物油、食品級色拉油等對水質(zhì)不產(chǎn)生二次污染，同時(shí)對橡膠密封圈不產(chǎn)生損害的安全潤滑劑。嚴禁使用各種工業(yè)油脂、 黃蠟油、回收油、地溝油及不符合 GB 5749《生活飲用水衛生標準》和 GB/T 17219《生活飲用水輸配水設備及防護材料衛生安全性評價(jià)標準》的洗滌劑在供水管網(wǎng)施工中應用。

4 機械式接口K型管安裝

機械式柔性接口球墨鑄鐵管的安裝應按照以下步驟進(jìn)行。

4.1 清潔

仔細清掃承口內表密封面以及插口外表面的沙、土、水等雜物，見(jiàn)圖 15。

4.2 裝入壓蘭和橡膠密封圈

把壓蘭和涂有專(zhuān)用潤滑劑的橡膠密封圈套在插口端，見(jiàn)圖 16。注意橡膠密封圈的方向，橡膠密封圈截面積較小的一端朝向承口端, 安裝前應仔細 檢查連接用橡膠密封圈，不得粘有任何雜物。

 

4.3 承、插口定位

將插口插入承口內，控制間隙≤1cm，見(jiàn)圖 17。K 型接口的承口插入深度 P 值見(jiàn)表 6

 

4.4 壓蘭及橡膠密封圈的安裝

4.4.1 將橡膠密封圈推入承口內，然后將壓蘭推入頂住橡膠密封圈，插入螺栓，用手將 螺母擰住。

4.4.2 檢查壓蘭的位置正確與否，然后用扳手按對稱(chēng)順序擰緊螺母，見(jiàn)圖 18。應反復擰 緊，不要一次擰緊。最好使用測力扳手，連接螺栓的力矩應達到表 7 要求。

 

4.4.3 對于管徑較大的管道，在擰緊螺母過(guò)程中，要用吊車(chē)將管節或管件吊起，使承口 和插口保持同心。

4.4.4 試壓完后一定要檢查螺栓，有必要再擰緊一次。

5 法蘭接口管節的安裝

5.1 清理法蘭盤(pán)及其密封面，見(jiàn)圖 19。

5.2 檢查橡膠墊的表面質(zhì)量。

5.3 校正安裝孔位置，排好安裝順序。

5.4 在要連接的法蘭盤(pán)之間留下插入橡膠墊的間隙。

5.5 插入橡膠墊，見(jiàn)圖 20，使橡膠墊在兩法蘭盤(pán)的凸部密封面對中。

5.6 穿上螺栓，可借助膠帶使橡膠密封圈固定。

5.7 緊固螺栓，同圖 18。按順序堅固螺栓，最好使用測力扳手，使螺栓達到要求的力矩.

5.8 試壓完畢后一定要檢查螺栓，有必要再擰緊一次。

 

6 明鋪管道

地面管道鋪設應考慮以下因素：支撐系統；熱膨脹系數；抵抗管道水壓內應力的錨具。

 

6.1 采用混凝土或鋼制等的承臺做支撐應遵循的原則：

6.1.1 按設計要求，每根管節應配相應的支撐固定結構；

6.1.2 支撐固定結構放在承口后面；

6.1.3 設置一個(gè)鞍型支撐臺；

6.1.4 使用一個(gè)帶橡膠墊的連接卡子。

6.2 熱膨脹

球墨鑄鐵管線(xiàn)不需要專(zhuān)門(mén)的膨脹吸收裝置，用一個(gè)足夠寬的連接卡子，各 支撐系統間的承插接頭足以抵消整個(gè)管線(xiàn)因溫度變化造成的膨脹。

6.3 錨具

在管線(xiàn)的彎管、支管、接頭和管節末端應采用相應的錨固保護措施。管線(xiàn)拐彎一般要使用彎頭來(lái)實(shí)現。在這種情況下，應計算拐彎點(diǎn)的受力，加強管節偏轉的支撐錨具。在管節偏轉造成較大內應力時(shí)，必須考慮提供具有足夠安全的支撐系統。一般可 采用高強混凝土做錨具；錨固時(shí)要盡可能將承口留在外面，方便做水壓試驗。

6.4 管徑大于 DN900mm 球墨鑄鐵管的柔性管道在溝槽回填前，應采取措施控制管道的豎向變形。

7 管道跨越河溝的安裝

球墨鑄鐵管可以用做過(guò)河管使用時(shí)應按規范要求進(jìn)行設計、安裝施工，推薦采用自 錨管、防紫外線(xiàn)老化的三元乙丙橡膠圈。

用滑入式接口的管道在跨越河溝橋梁上的安裝，應考慮以下因素：支撐系統；橋和 主體的熱膨脹系數；錨具；冷凍等氣候因素。

7.1 典型的安裝形式：

依附已有的橋梁；設立管道專(zhuān)用橋梁；吊掛在橋梁上；見(jiàn)圖 21。

 

 

【真實(shí)案例】

7.2 支撐物

每根管節配一套支撐固定結構；每套支撐固定結構放在一個(gè)承口直管部分 上；一個(gè)鞍型支撐臺；一個(gè)帶橡膠墊的連結卡。

7.3 熱膨脹

球墨鑄鐵管不需要專(zhuān)門(mén)的膨脹吸收裝置，只需用一個(gè)足夠寬的連接卡子，各支撐系統間的承插接頭相當于一個(gè)膨脹補償器，來(lái)吸收整個(gè)管線(xiàn)因溫度變化造成的膨脹。

7.4 錨具

每個(gè)承受水的推力的部件(彎管、三通和閥門(mén))用一個(gè)錨固系統支撐著(zhù)，每個(gè)支撐物必須有足夠的尺寸承受排成直線(xiàn)的管節推力和抵抗水的推力。在管道偏轉造成較大應力時(shí)，必須提供具有足夠安全的結構尺寸的支撐固定系統。

8 穿墻管的安裝

穿墻管的安裝有剛性固定法蘭方式和柔性套管方式。

8.1 剛性固定法蘭方式

在管道需要過(guò)墻體時(shí)，一般需要在直管上焊接固定法蘭。焊接法蘭管可由生產(chǎn)廠(chǎng)提供，也可在施工現場(chǎng)焊接，穿墻管的兩端可以是插口、承口或法蘭。在安裝過(guò)程中，必須確保穿墻管牢固地固定在墻壁上，然后再與其兩側管線(xiàn)連接，不能松動(dòng)。

8.2 柔性套管方式

套管方式一般是在墻上先裝一口徑稍大的管段做為套管，套管與墻的固定可參考固定法蘭方式，需要穿墻的管道從套管內穿過(guò)，管道與套管間加密封材料。常用的套管方 式結構見(jiàn)圖 22 示意圖。

 

9 溝槽回填

9.1 管道施工完畢并經(jīng)檢驗合格后，管槽應及時(shí)回填。

對于壓力管道，水壓試驗前，管道 兩側特別是管中心線(xiàn)以下應分層夯實(shí)，見(jiàn)圖 23。管頂以上回填高度不應小于 0.5m，地下水位較高或可能出現水位高于管線(xiàn)底部的情況時(shí)，溝槽回填應考慮防止管線(xiàn)浮起的措施。 水壓試驗合格后，應及時(shí)回填其余部分。

 

9.2 管道溝槽回填應符合下列規定：

9.2.1 溝槽內磚、石、木塊等雜物清除干凈；

9.2.2 溝槽內不得有積水；

9.2.3 保持降排水系統正常運行，不得帶水回填。

9.3 溝槽回填夯土

溝槽回填時(shí)，必須仔細夯實(shí)管道兩側的松土，直至管道中心線(xiàn)以上。 9.4 溝槽回填人工回填

從管底基礎部位到管頂以上 500mm 范圍以?xún)?，必須采用人工回填；管頂?上 500mm 部位，可用機械從管道軸線(xiàn)兩側同時(shí)夯實(shí)；每層回填高度應不大于 200mm。

9.5 回填土時(shí)，應符合下列規定：

9.5.1 槽底至管頂以上 500mm 范圍內，不得含有機物、凍土以及大于 50mm 的磚、石等 硬塊。

9.5.2 凍期回填時(shí)，管頂以上 500mm 范圍以外可均勻摻入凍土，其數量不得超過(guò)填土總 體積的 15%。

9.5.3 采用石灰土、砂、砂礫等材料回填時(shí)，其質(zhì)量要求應按設計規定執行。

9.6 回填作業(yè)因地制宜

每層土的壓實(shí)遍數，按壓實(shí)度要求、壓實(shí)工具、虛鋪厚度和含水量，應經(jīng)現場(chǎng)試驗確定。 每層回填土的虛鋪厚度，應根據所采用的壓實(shí)機具符合表 8 的規定。

 

9.7 特殊土質(zhì)溝槽回填

軟土、濕陷性黃土、膨脹土、凍土等地區的溝槽回填，應符合設計要求和當地工程標 準規定。

9.8 填埋深度

埋深至少要高出球墨鑄鐵管直管段最高點(diǎn) 200mm。管節兩邊的土要夯實(shí)，然后在其 上部再埋 200～300mm 土層，對其也要夯實(shí)。

9.9 管道位于車(chē)行道下，鋪設后即修筑路面或管道位于軟土地層以及低洼、沼澤、地下水位高地段時(shí)

溝槽回填宜先用中、粗砂將管底腋角部位填充密實(shí)后，再用中、粗砂分層 回填到管頂以上 500mm。

9.10 球墨鑄鐵管道回填到設計高程時(shí)

應在 12～24h 內測量并記錄管道變形率，管道變 形率應符合設計要求；設計無(wú)要求時(shí)，球墨鑄鐵管道變形率應不超過(guò) 2%。