1泡沫模樣

泡沫模樣材料采用普通的EPS發(fā)泡成型。為保證泡沫模樣尺寸精度與剛性，減少多次拼接造成誤差和變形的原則，大口徑球墨鑄鐵管件的泡沫模樣一般由四個(gè)部位組成（承口部位、插口部位、管體部位、法蘭部位），用冷膠粘結成形?？紤]到球墨鑄鐵管件尺寸較大，在上涂料和造型時(shí)模樣將會(huì )承受到較大的作用力，泡沫模樣密度取0.022g/cm³ 至0.024g/cm³。澆注系統選用0.020g/cm³泡沫塑料（EPS）板材制作。

2澆注系統

球墨鑄鐵管件在砂箱中可以有不同的放置位置，可采用底注式、側注式、頂注式、階梯式等不同的澆注方式，這些澆注方式各有各的特點(diǎn)。澆注系統的設置要考慮到模樣在砂箱中擺放的形態(tài)，原則是便于填砂緊實(shí)，形成合適的凝固方式，本著(zhù)方便金屬液充型和熱解產(chǎn)物順利排出，防止鑄型潰散塌箱及粘砂、變形等缺陷，有利于造型時(shí)填充型砂。我們根據球墨鑄鐵管件的結構特點(diǎn)和多年現場(chǎng)生產(chǎn)經(jīng)驗，分別設計了幾種澆注系統方案，我們根據管件在砂箱中的具體狀態(tài)來(lái)確定澆注形式：一般采用階梯式、中注式或頂注式。橫澆道和內澆道在球墨鑄鐵管件管體內壁或承口（或法蘭）端面；直澆道設在橫澆道的交叉處。直澆道：橫澆道：內澆道=1：（4-6）：（1-2）

3涂料

消失模鑄造涂料用浸涂法施涂，有生產(chǎn)效率高，節省涂料、涂層均勻等優(yōu)點(diǎn)。但由于泡沫模樣密度?。ㄅc涂料密度相差幾十倍），且本身強度又很低，浸涂時(shí)浮力大，因此僅適用于模樣可浸入或半浸入涂料中的中小型管件。大口徑球墨鑄鐵管件泡沫塑料模樣，只能用噴淋、刷涂、淋涂的方法施涂。為此，我們在涂料槽底部加裝一泥漿泵，聯(lián)接上噴淋管，使涂料可源源不斷的從管口流出，具有噴淋功能。上涂料時(shí)，通過(guò)翻轉模樣，將涂料噴淋到各個(gè)部位。泥漿泵及其管路，還起著(zhù)對槽中涂料進(jìn)行循環(huán)攪拌作用。涂層厚度控制在1.0-1.5mm。由于泡沫模樣在施涂過(guò)程中需翻轉，而且要多人合作完成，澆注系統容易碰掉或損壞。因此，我們把模樣及澆注系統分開(kāi)上涂料，烘干后在組裝起來(lái)，并進(jìn)行必要的修補、烘干，供澆注用。模樣的烘干溫度為45℃±5℃。

4造型

砂箱的負壓抽氣方式我們采用的是底抽和側抽相結合的方式。干砂選用海砂，粒度為20/40目，采用雨淋式加砂與柔性加砂相結合的加砂方式。這樣可以避免對模型造成強烈的沖刷，損壞泡沫模樣和涂料層。加砂方式采用雨淋式加砂為主，柔性加砂為輔。采用可變頻的三維振實(shí)臺來(lái)造型裝箱。

5管件防變形

消失模鑄造球墨鑄鐵管件易變形。造成變形主要在制模、涂料、填砂造型等工序上。致使管件幾何尺寸不符合標準尺寸。對于大口徑球墨鑄鐵管件更容易產(chǎn)生變形。所以采用樹(shù)脂砂圓環(huán)支持的辦法解決變形或組合采用內加支撐環(huán)，外部加入支撐鋼帶的復合措施來(lái)防止。

6熔化和澆注

根據IS02531標準規定；球墨鑄鐵管件材質(zhì)一般選擇QT450-10，鐵水熔煉和爐前孕育處理工藝完全按QT450-10材質(zhì)控制?？紤]到消失模鑄造工藝鑄件在干砂中冷卻較慢，我們隊鐵水做了適當的合金化。對消失模鑄造來(lái)說(shuō)，由于泡沫模樣的存在，澆注過(guò)程中會(huì )消耗一定的熱量，因此消失模鑄造的澆注溫度一般比普通砂型鑄造要高。管件規格型號不同、壁厚不同，澆注溫度也不同。由于大口徑球墨鑄鐵管件輪廓尺寸較大，屬于薄壁類(lèi)鑄件，要求澆注溫度要高，但是在負壓作用下高溫鐵水易滲入型砂中造成鑄件表面粘砂形成粘砂缺陷。我們根據具體的球墨鑄鐵管件規格型號確定澆注溫度；一般澆注溫度控制在1420℃至1460℃。澆注時(shí)保證直澆道始終處于充滿(mǎn)的狀態(tài)。澆注時(shí)真空度控制在-0.040MPa至-0.045MPa，澆注時(shí)間控制在45至60秒。澆注完畢的保壓時(shí)間控制在20至25分鐘；澆注完畢的真空度控制在-0.025至-0.030MPa。出箱時(shí)間：120至150分鐘。

按照以上工藝生產(chǎn)的大口徑球墨鑄鐵管件其外觀(guān)光潔，表面美觀(guān)，壁厚均勻，同時(shí)鑄件尺寸達到IS02531標準和GB/T13295標準要求。采用消失模鑄造工藝后，產(chǎn)品質(zhì)量得到了提高，生產(chǎn)成本或得了降低同時(shí)得到客戶(hù)認可。